备注：大型隔油池或有特殊要求的隔油池可以定做 
三、KLGY-ZD系列全自动隔油池工作原理：　　
一、结构原理
KLGY-ZD全自动油水分离器由机械除渣(除渣机)、机械刮油机自动除油、盘片过滤隔油或者气浮装置除油处理、油脂加热搅拌及污水提升五个功能区组成。
含油污水进入第一功能区，含有油类油脂和浮渣的污水经进水管道流入除渣筐，大颗粒油脂和浮渣被沉渣筐拦截并沉积下来并通过除渣机排出，未能拦截的小颗粒渣物沉淀于设备底部，需定期清理。
除渣后的污水经过隔板进入第二功能区，此时悬浮类油脂很快上升至水表面，在重力作用下污水流速逐渐趋于稳定，利用油水的密度差，污水中浮油很快分离至污水表面，漂浮油脂得以初步分离。此时漂浮油脂聚集越多，达到一定积油量时，可以定时通过机械刮油机自动清理油脂。自动清理油脂也可以通过不锈钢带撇油机除油。
去除浮油的污水进入(OWS型)盘片滤芯处理区，此时污水从盘片滤芯的下端入口自下而上进行层层过滤处理。在此过程中，污水分别由每层处理滤片的进水腔进入翻越拦截堤坝进入围堰沉积区。由于盘片结构设计独特，内部采用双侧对称S形围堰设计，有效增加围堰拦截堤坝长度的同时大大增加了污水与生化膜载体接触表面积，这种结构使污水流速变得缓慢，延长了污水净化停留时间，有效净化处理了污水中的悬浮类油脂，同时盘片叠加所产生的狭小缝隙，能有效的阻挡油脂包裹性微粒或细渣。通过微粒过滤器处理后，污水从各（盘片）微粒过滤器溢出口统一汇集到纵向出水通道，最后排入下水道。或者通过电动气浮装置产生大量气泡，将水中的油脂带到水面并排出。
通过以上含油污水经过连续处理，使得大颗粒杂物、漂浮类油脂及悬浮类油脂均得以拦截过滤及净化，最终实现油水分离目的，最后污水流入污水隔离区通过提升泵将污水直接排出室外。提升箱中液位计采用连杆式浮球，测量液位更准确

1. 规格型号及选配
   1、型号：KLGY-ZN系列     
   2、处理量：3.0~30t/h
   3、型号及功能选配说明：
   1）基本配置功能：自动除渣、自动除油、油脂搅拌及盘片处理 .
   2）产品选配功能：根据用户使用要求，可增配加热、气浮、污水提升功能 .
   三、主要优点

①.技术先进，去除效率高，结合除渣、自动除油、缝隙过滤及生化盘片处理等诸多方式对污水进行强化处理，提高出水水质。②. 设备采用自动/手动电控装置，可实现24小时任意时段运转除油，结构独特，设计新型，脱离了传统的结构引进了新的设计思想，体现了在同类产品中的领先地位。③.结构简单、可靠，生产成本和使用成本低，使用稳定、可靠。为大中型星级酒店、办公大厦、旅游度假村或美食广场所青睐，成为取代普通隔油池的新型环保产品。④.采用地上式安装方式，占地面积小，工程造价低，施工维护方便。⑤.设备采用自动除油功能，日常运行维护极为简单方便，节省人力物力。⑥.能耗低、无耗材，使用和运行成本低。⑦.浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为今后形成高效率、企业型、集中化废物收集创造条件,同时有效避免环境二次污染点：带电加热功能，更能适应寒冷的气候运行环境，防止油污结块，不会堵塞阀门。

1. 
   四、主要功能性配件
   1、基本配件：自动除渣机、自动除油器、搅拌机、盘片处理器、排油阀（管）、排渣放空阀（管）、换气管、溢流管、电控箱、进水法兰、出水法兰及设备支架；
   2、可选功能性配件：加热器、温控器、气浮机或污水提升泵及配备电控。
   五、注意事项
   为保证设备达到正常使用效果，用户应及时做好除渣机、搅拌机、除油系统及盘片处理器等清理与维护工作，及时清理排空设备内部沉积的小颗粒杂物及污泥，确保设备排水通畅稳定运行。

　　处理流程如下图：　 
选型计算方式： 
一，酒店等对外营业的餐厅按照0.16m3/座.次，一天营业10小时（每一餐营运时间约3到3.5个小时）。

例如：某酒店一共设1000个餐座，一天营业10小时，计算方式为 
          0.16m3/座.次×1000个餐座=160m3/天 
          160m3/天÷10小时=16m3/小时 
          16m3/小时×1.5安全系数=24m3/小时（最大处理水量）

二，企业内部职工食堂，按照0.05m3/人.次，一天营运时间约10个小时（每一餐营运时间约3到3.5个 
小时）。  
例如：某食堂员工用餐人数1500人，一天供应三餐，计算方式为        
     0.05m3/人●次×1500人=75m3/天        
     75m3/天÷10小时=7.5m3/小时        
     7.5m3/小时×1.5安全系数=11.25m3/小时（最大处理水量）

说明：选用隔油器应在实际水量基础上再乘以一个1.5的安全系数，以便厨房排水峰值时段水流从隔油器顶部溢流出来。

全自动隔油池技术参数表